Med den höga styrkan i den eldfasta fiberboardapplikationsplanen blir användningen av vindbeständiga hårda fiberväggfoder allt vanligare. Det är nödvändigt att de hårda produkterna produceras genom vakuumformningsprocessen. Tillsammans förhållandet mellan bindemedel, aggregat och tillsatser som är involverade i produktionen av olika produkter De är alla olika.
Sedan starten har polykristallin mullitfiber (72% AlO) och polykristallin aluminiumoxidfiber (80%, 95% AlO) framgångsrikt använts i metallurgi, petrokemiska och elektriska porslinsugnar över 1300 grader Celsius. Men på grund av polykristallinfiberproduktionsteknik och processbegränsningar kan nu bara leverera bulkpolykristallinfiberlaminat, och laminaten består av fiberfanerkomponenter med en standard på 300mm * 300MM * 30mm ~ 50mm, och komponenttätheten är 100 Kg / M, fiberlaminat Komponenterna klistras på den eldfasta tegelväggen med lim.
Dessutom blandas hög aluminiumfibern med polykristallinaluminafiber (eller polykristallinglökfiber) i en viss proportion för att producera blandade fiberprodukter med hjälp av vakuumformningsteknik, som kan användas som en högtemperaturugnsvägg på 1250 ° C till 1300 ° C Foder och eldfasta fiberboardapplikationskomponenter är de primära förutsättningarna för att främja utvecklingen av refraktär fiberboardapplikationsfärdigheter. När det gäller det storskaliga ugnsfiberväggsfoderet har det traditionella skiktade fiberfoder ersatts av fiberkomponentfoder av olika strukturer. Denna utvecklingstrend har främjat utvecklingen av eldfast fiberboard. Utvecklingen av fiberboard applikationsdelar, och viss professionell produktion av eldfasta fiberboard applikation färdigheter har dykt upp.