För personer i husbilsbranschen bör de vara mycket bekanta med fiberarmerad plast (även känd som FRP och GRP). För närvarande använder de flesta internationella husbilsföretag främst FRP för taket, kroppshuden och till och med golvet på husbilen. Naturligtvis använder vissa företag aluminiumplåt. Detta dokument kommer att förklara FRP-produkterna för husbilar enligt den aktuella tillämpningen på marknaden.
Jämfört med aluminiumplåt, vilka är fördelarna med FRP?
Den största nackdelen med att använda aluminiumplåt som husbilskropp är att karossen är tung, lätt att deformeras på grund av yttre kraft och dåligt underhåll. Ur företagsperspektiv har användningen av FRP-plåtar följande fördelar:
-Enklare bearbetningsoperation; FRP kan göras till vilken färg som helst utan ytterligare målning, vilket minskar processen.
- Glasplattans yta är försedd med ett gelcoat-skikt, som har god väderbeständighet. Den målade aluminiumplåten riskerar att färgen faller av.
-Användning av FRP kan minska kroppsvikten (densiteten av aluminium är cirka 2,7 g/cm3, medan densiteten för FRP är cirka 1,35 g/cm3).
-När det gäller värmeisolering av bilkaross har FRP låg värmeledningsförmåga och bättre värmeisoleringsprestanda
-Bekvämare underhåll. När FRP-kroppspanelen är skadad är den lätt att reparera.
-Frp-plåtar korroderar inte, och gropbildning eller korrosion kommer att uppstå när metallplåtar används.
Varför inte välja handklistrad FRP?
För närvarande använder många företag fortfarande handklistrad FRP för att producera husbilar, som länge har eliminerats i Europa och Amerika. Jämfört med det maskintillverkade brädet som produceras kontinuerligt av maskin, har det manuella kortet flera problem:
-För att eftersträva låg kostnad används billiga råvaror, vilket påverkar materialens egenskaper
-Kvaliteten är instabil, och faktorer som arbetarnivå, temperatur och miljö har stor inverkan på kvaliteten
-Handlagd FRP kan inte härdas helt, och resthalten styren i materialet är hög och lukten är tung
-Tjockleken på produkten är ojämn och vanligtvis stor
-Det finns porer, hål och andra defekter på ytan, som vanligtvis behöver målas under användning; Baksidan är grov och oftast extra polerad
-Produktionseffektiviteten är låg och det är svårt att uppfylla kraven på storskalig produktion
-Handpastaverkstaden har en stark lukt, det är svårt att upprätthålla en ren miljö och glasfiber är mycket skadligt för arbetare
Produkten har:
-Världens ledande kontinuerliga produktionsteknologi säkerställer stabil och högsta produktkvalitet
-Kan producera högblank, matt yta, vilken färg som helst
-Det finns inga porer eller hål på ytan
- Utan fyllmedel har produkten hög seghet
-Utmärkt mekanisk stabilitet och väderbeständighet, längre livslängd
-Maximal produktionsbredd är 2,6m