Det finns faktiskt många material för kroppen av kylbilar, såsom rostfritt stål, aluminiumlegering, glasfiberpanel etc. Valet av material beror på växtens behov.
FRP, det har fördelarna med värmeisolering och ogenomtränglighet. Vissa isoleringsboxkompositpaneler är inte tunga, inte lätta att deformera, och arkstrukturen är tät. Isoleringsprestandan hos sådana kylbilar är utmärkt, medan fiberglaspanelen på sandwichpanelerna suface inte har någon sådan vattenpermeabilitet, men dess styva polyuretanskum har stora slutna celler och stark vattenbeständighet.
Processproduktion av kylbilslåda:
1. Låt kompositbrädan stelna helt
Kompositbrädan (FRP sandwich panel) formningsprocessen är vid rumstemperatur, under verkan av härdningsmedel och accelerator, harts molekylär funktionell grupp är korslänkad och bildas steg för steg. Före reaktionen är råmaterialhartsmolekylen en linjär makromolekyl med mer funktionella grupper på molekyl-ingen mättnadsbindning.
Under reaktionsprocessen, under verkan av styren korslänkningsmedel, korslänkar de varandra för att bilda en kroppsformad makromolekyl, så att hela strukturen blir en kroppsformad struktur, det vill säga en termosettplast bildas. Den efterföljande härdningsprocessen tar lång tid vid rumstemperatur. Om härdningsperioden inte uppfyller kraven under produktionsprocessen, det vill säga härdningsgraden är inte tillräcklig, och insidan av molekylen är delvis termoplastisk.
Termoplasticitet kännetecknas av att smältas eller mjukas upp av värme och plastiskt deformeras. Gör storleken större än den ursprungliga storleken, det vill säga panelstorleken är större än mögelstorleken.
På grund av formens begränsningar kan panelen större än formen inte sträckas, och det är lätt att rynka. När temperaturen stiger och tiden ökar ökar graden av efterhärdning av de termosetterande hartsmolekylerna, och molekylerna genomgår korslänkningsreaktioner för att bilda en kroppsstruktur. Brädan stelnar och kompositbrädan är inte lätt att sträcka, vilket är grundorsaken till rynkan på kylfackets bräda.
På grundval av detta måste kompositnämnden i kvalitetskontrollprocessen genomgå en veckas efterhärdande behandling efter härdning för att säkerställa att dess härdningsgrad uppfyller kraven i de nationella bestämmelserna och minskar kvalitetsproblemen.
2. Sänk gjuttemperaturen och förläng formningstiden
Den kylda kompositbrädan är ett slags förstärkt plast. Hartset produceras enligt formeln för det nederländska DSM-företaget, och dess prestanda och värmeförvrängningstemperatur är bättre. Om du blint ökar värmeförvrängningstemperaturen kommer det att öka kostnaden, vilket är av liten betydelse. Enligt detta, under gjutningen av lådpanelen, reduceras den ursprungliga gjuttemperaturen med 5 till 6 °C. För att göra den helt gjuten kan formningstiden förlängas med 10 minuter.
3. Undvik förskjutning av inbäddade delar
De inbäddade delarna i fackplattan är de strukturella delarna för anslutning av fackplattan och är oumbärliga. Kravet påverkar varken den strukturella styrkan eller rynkor. I detta avseende har förbättringar gjorts i storleken och strukturen på de inbäddade delarna, det vill säga storleken på de inbäddade delarna är något mindre än den ursprungliga designen med 2 till 3 mm.
För att gottgöra de defekter som orsakas av detta kan förstärkningsmaterial användas som en kudde för att omsluta de inbäddade delarna och fylla utrymmet som bildas av de små inbäddade delarna. Efter stelning kommer den att integreras med fackbrädan. Detta löser inte bara problemet som orsakas av förskjutningen av de inbäddade delarna, utan förbättrar också den strukturella styrkan.
4. Se till att skärningen är korrekt
Utrustningsunderhållspersonal skall regelbundet underhålla och se över kompositbrädas skärutrustning samt regelbunden inspektion och kalibrering av mätinstrument. Skärutrustningen måste ha hög noggrannhet och uppfylla noggrannhetskraven. Om nyckelmätaren inte uppfyller kraven måste den repareras eller bytas ut.
För de mänskliga faktorerna för blankningsfel är det nödvändigt att stärka utbildningen av anställda i enlighet med kraven i ISO9002-kvalitetssystemet. Kvalitetsinspektörerna måste stärka inspektionerna.
5. Asfaltera kompositsmörgåsbrädan
Kompositsmörgåsbrädan sprids ut först, och de två ändarna på kompositsmörgåsbrädan spänns fast och komprimeras med en förgjord klämma. När kylfackets bräda är ordnad tas klämman bort innan pressen trycks in.
På detta sätt, eftersom skumbrädan pressas på kompositbrädan, är kompositbrädan på bottenytan inte längre skev. Ovanstående kompositbräda, eftersom dess yta är större än lådans storlek, kan fixeras på formen med tejp. Efter denna behandling, observera den bildade lådbrädan, kompositbrädans ytterkant är i linje med lådans ytterkant, och storleken på de omgivande kanterna är i princip enhetlig.